出来てくるルアーの形状を平準化する為に

3個目の型を作った。


1個目の型は、

左右に分かれる薄型のモノ。

2個目の型は、

上下に分かれる厚型のモノ。

今回作る3個目の型は、

上下に分かれる薄型のモノとなる。


薄型にするのは、

紫外線の到達をできるだけ効率良くするためで、

型に覆われたままでも

UVレジンが硬化するくらいの厚みで、

最低限型が歪まない厚みとした。


また、型を上下で組んだ状態で、

UVレジンの硬化する予定なので、

骨組みの左右の傾きの心配もなくなる。


気泡対策としては、

2液性のレジンの型と同じように

注ぎ口と空気の抜け道を付けている。

そして、

完成した型はこんな感じ。

(ひとつ前の型)

ひとつ前の型と比べると半分以下の厚みとなっている。

あとは注ぎ口と空気の抜け道。

空気の抜け道は少し細いので

写真では分からないかもしれないが、

2mmくらいの穴がある。



製作工程としては、

まず、

下の型にUVレジンを流し込み、

ルアーの骨組みをセット。

上の型を装着して、

骨組みが、センターとなるよう固定してから、

紫外線を当てて硬化。

下の型が硬化したら、

注ぎ口から上の型分のUVレジンを注入し、

2回目の硬化を行う、

という流れの予定。